氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，各行业对纯氢的需求量急速增加，对没有方便氢源的地区，如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资，只适用于大规模用户（每小时用氢量在几百至上万标方）。对于中小型氢气用户（每小时用氢量在几十至几百标方），采用电解水的方法可方便地制得氢气，但能耗很大，每立方米氢气耗电达～6度，且氢纯度不理想，杂质多，同时规模也受到限制，因此近年来许多氢气用户选用甲醇蒸汽转化制氢这一新的工艺路线。
甲醇制氢装置具有原料来源方便、投资低、无污染、生产成本低等优点，在没有廉价富氢原料气的地区，甲醇制氢生产工艺是最佳的生产方法，具有较强的市场竞争力。
甲醇裂解制氢技术原理
本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料，在220～280℃条件下和催化剂的作用下，发生下述反应从而将甲醇转化为主要含H2和CO2的转化气，其反应式如下：
主反应： CH3OH＝CO＋2H2 +90.7 KJ/mol
CO＋H2O＝CO2＋H2 -41.2 KJ/mol
总反应： CH3OH＋H2O＝CO2＋3H2 +49.5 KJ/mol
上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后进入变压吸附装置生产纯度为99~99.999%的氢气送到后续系统。
本公司提供的甲醇裂解制氢装置工艺流程框图
甲醇裂解制氢装置由甲醇蒸汽转化系统、导热油加热系统及变压吸附制氢系统（PSA-H2）组成，工艺流程见下图。
本公司提供的甲醇裂解制氢技术特点
●甲醇蒸汽在专用催化剂上裂解和转化一步完成。
●采用加压操作，产生的转化气不需要进一步加压，即可直接送入变压吸附分离装置，降低了能耗。
●甲醇转化专用催化剂具有活性高，甲醇转化率可高达90%，具有选择性好、副反应少、使用温度低、寿命长等特点。
●采用导热油作为循环供热载体，满足了工艺要求，且投资少，能耗低，降低了操作费用。
●采用先进成熟的变压吸附工艺，投资小、操作简单、控制方便。
●产品氢气纯度高，可达99~99.999%，变压吸附工段产生的解吸气由于CO2含量高还可用于直接生产液体CO2。
● 变压吸附采用抽空工艺，较冲洗流程回收率高，可有效降低甲醇消耗。
● 采用性能可靠的西门子控制系统，可实现复杂的智能控制，具有自动监测切换、自调整优化控制、在线换阀等功能。
主要参数
l 装置能力 20～3000 Nm3/h 氢气
l 产品H2纯度 99～99.999%
l 甲醇消耗量 0.58Kg/Nm3产品氢
l 氢气成本 1.5～2.0元/ Nm3氢气
