在氯乙烯的精制过程中，不凝的惰性气体必须连续地从系统中排空，虽然在排空前气体被冷却到-20℃～-25℃，但因氯乙烯和乙炔分压所限，使一部分氯乙烯和乙炔被夹带放出，分馏尾气中氯乙烯含量约为6～15%，乙炔小于5%，另外还有N2、H2、CO2。该气体如不净化回收而直接排放，既造成了大量资源的浪费，同时对大气环境也造成污染。
以往，分馏尾气中氯乙烯的回收可选用的方法有：有机溶剂法、活性炭或碳纤维变温吸附法、膜分离法，上述各种方法各有特点，存在许多不足，且都达不到国家排放标准。为达到有效脱除并回收氯乙烯和乙炔、减少环境污染，我公司开发了变压吸附法回收氯乙烯分馏尾气中氯乙烯及乙炔的新工艺，并已申请专利。
与目前现有的其它回收氯乙烯工艺相比，变压吸附法具有如下的突出优点：
l 工艺流程简单，操作方便，自动化程度高
变压吸附可在常温和不高的压力下操作，设备简单，吸附床再生不需外加热源和冷源，整个净化、回收循环过程采用PLC或DCS等系统控制，全部实现自动化操作，装置开停车十分方便。
l 氯乙烯净化度高、回收率高
采用变压吸附法所得到的净化气中氯乙烯含量≤36mg/m3、乙炔含量≤120mg/m3，可达到国家环保排放标准的方法，经PSA装置净化后的气体可直接排放至大气，同时抽空产品气中氯乙烯和乙炔得到浓缩，该工艺对氯乙烯的回收率≥99%，尤其是在回收氯乙烯的同时，乙炔也得到了同等程度的回收，可直接返回转化工段回收利用，这是其它回收工艺无法相比的。
l 装置安全、可靠性高
由于变压吸附吸附剂的再生不需要加热和大量空气冷吹等步骤，减少了再生不彻底及空气带氧等安全隐患，装置的安全性非常高。
所用程控阀门经数十年开发应用，可靠性很高，正常工况下密封件的使用寿命可达100万次以上。同时，计算机控制系统配置了智能的故障自动诊断及切换程序，可实现故障部位的检测、诊断及自动将故障部位切除，剩余部分重新组合继续运行，确保装置可靠和长周期稳定运行。
l 吸附剂使用寿命长
变压吸附工艺所用吸附剂的寿命通常和非标设备的使用年限相同，正常使用条件下吸附剂无损耗，即使吸附氯乙烯液体后也可再生恢复吸附性能，寿命通常可达十年以上。
l 维修量小、运行成本低
变压吸附工艺只使用少量仪表空气、冷却水和热水，无溶剂和辅助材料消耗，电耗很低，是目前能耗最低的回收工艺。因装置运行平稳，维修工作很少，装置运行维护费用也很低。以10万T/a氯乙烯生产能力的PVC厂为例，包括设备折旧、工人工资、消耗、维修等各种费用，每年约60～90万元。
l 操作弹性大
变压吸附是物理吸附过程，通过调整吸附时间等操作参数，就可适应原料不同气量、组成和温度的较大范围的变化，可满足前工序较大的波动，保证净化、回收效果。
变压吸附法脱除并回收氯乙烯装置主要运行指标如下：
氯乙烯分馏尾气大致组成：
|
组份 |
N2 |
CO2 |
C2H3Cl |
C2H2 |
Σ |
|
V% |
～86 |
～0.8 |
～10 |
～3 |
100 |
氯乙烯分馏尾气输入压力： 0.5～0.55MPa
输入温度：-20℃～ 0℃
净化气净化度：C2H3Cl ≤36mg/m3 C2H2 ≤120mg/m3（符合国家排放标准）
气体回收率：C2H3Cl ≥99% C2H2≥99%
净化气输出压力： 0.45～0.5 MPa（可直接排放）
净化气温度：20～40℃
产品气输出温度：20～40℃
